西安净化车间****主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的*影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。
每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的*。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于*，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。

西安净化车间净化原理
         气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→****净化风口→吹入房间→带走尘埃*等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化目的。
■保持手、指甲、脸部的清洁卫生。人员卫生****其重要。  
■精心挑选设计精良的服装系统。洁净生产用服装系统是由不同部分组成的。这样的服装系统必须完整，并以正确的方式穿着，以保证其整体的防护性能。 
■进入洁净室前必须清洗眼镜并加以消毒。可是眼镜的例行清洗很容易被忘记。 
■应尽量保持部件与工具洁净。 
■工作只能在洁净的表面上进行。  
■禁止吸烟或使用鼻烟。与不吸烟者相比，吸烟者或使用鼻烟者会向空气中多释放出几百万个粒子。  
■在洁净室内不得梳头，甚至不能碰头发。  
■在洁净室内一般不允许使用化妆品。所有化妆品都有粒子轻轻附着在皮肤上。如果说话、咳嗽、打喷嚏、触摸一件物品（比如触摸面罩），这些粒子就会从皮肤上掉落下来，而有成为污染物的危险。  
■禁止使用指甲油。指甲油一般比指甲硬，所以过一段时间后，指甲油会出现裂痕。尘埃与微生物就可藏身其中，并到处传播。  
■洁净室内禁使用首饰及手表。因为它们难于清洗，并可能成为*源或者是污染源。 
■洁净室内禁止吃喝，禁止咀嚼口香糖或糖果。 
■不能把洁净服提来提去，人员不能触摸或翻动洁净服。否则手或者手套污染洁净服的危险会很大。即使搬动洁净服，也会使服装内收信到的粒子散播到周围的环境中。
■要避免一切不必要的活动。增加身体的活动会增加体表散发的粒子。人员不必要的活动会使周围空气形成涡流。建议以慢动作进行生产活动。  


延安净化车间常规参数
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。
压差：主车间对相邻房间≥5Pa
平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；
温度冬季>16℃；夏季 <26℃；波动±2℃。
湿度45－65%；GMP*车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB（A）；
新风补充量是总送风量的10%－30%；
照度300LX

净化车间施工流程
一、施工前确认工程设计图纸和技术要求，并与各****进行交流，讨论交叉作业时应该注意的问题。 工程施工中，由于未及时与电气****沟通，导致插座开关与观察窗重叠。
二、检查工程所用主要材料、设备是否合格，必要时要请业主参与检查。由于未对观察窗作检查工作，就安装观察窗，业主查看之后对观察窗质量不满意，导致观察窗更换并重新安装。 
三、施工过程中加强进度控制及质量控制。
四、洁净室施工管理制度要严格执行。 
五、工程施工中，材料是先到顶板，后到墙板。但是，施工起头基本都是从立墙板开始，然后跟着吊顶板。所以，导致了施工材料需求和材料供给之间的矛盾。
六、二、三楼有许多板材都是立到楼板大梁底部，由于搬运及吊顶上部布满管线管道，所以板材都切割使用。可以订吊顶高度的板材，然后各房间之间可以用铁皮封堵。 
七、门洞预留的时候未考虑直流平水泥及PVC地板的厚度，导致洁净室钢质门安装后门底部与地坪摩擦。 
八、风淋室安装以后风淋的风速较小，不能满足吹淋的要求。检查多次后，是电机的相序接错，导致风机反转，风速过小。 九、一楼板材先到货的为一些根据图纸尺寸的非标板和标准板，剩余的很大一部分是要施工过程中测量尺寸加工的。由于非标板材尺寸与现场的差异及没有非标板材的衔接，导致板缝对齐重新调整及板材排布过程中缺少材料，****终导致施工进展不明显。