四柱油压机*规程

日常*  1、班前*擦净机床外露滑动面尘土；）检查油箱油量是否充足，油质是否良好；检查限位及安全防护装置是否完好，电路及接地是否完好；检查各部位紧固件是否牢靠； ）按润滑规定进行加油，空车试运转。 2、班后*切断电源，部件归位，清洁机床，清扫工作场地。

  二、**1、外表*擦拭机床外表，内外清洁，无锈蚀无黄袍；检查补齐螺钉、螺母、手柄。2、立柱、机身主缸、顶出缸*检查立柱、机身等紧固件有否松动，根据需要调整； 检查主缸、顶出缸的环，应无泄漏。3、液压与操纵*清洗过滤器，检查高压泵及油路，并进行调整；检查液压油油量、油质，应符合使用要求。4、润滑清洗检查调整润滑装置，保持润滑良好。5、电气检查擦拭电机罩及扇叶，要求外表清洁，无油污；清扫电器箱，要求无尘土，线路完整，接头牢固。

三、二级*1、立柱、机身主缸、顶出缸*检查立柱、机身等紧固件是否松动或损坏，根据需要调整或更换；根据情况，拆卸主缸、顶出缸，检查全部零部件，*磨损件。2、液压与操纵*清洗油箱，加足液压油；检查高压泵，根据情况*或更换磨损件；拆卸、检查操纵箱及操纵板上的液压元件根据情况*或更换；总装调试，保持液压正常运行，操作灵活，安全可靠。3、润滑清洗检查，调整润滑装置，保持润滑良好。4、电气检查检修电动机，补充或更换润滑脂；检修电控箱及其控制系统，整洁，可靠。注：二级*同时必须完成**内容。

油压机系统处理故障的步骤是什么？

       油压机系统在处理故障时，可按下述步骤进行。

       (1) 查找故障液压元件液压系统的故障，有时是系统中某个元件产生故障造成的，因此，首先需要把出了故障的元件找出来。根据下列步骤进行检查，就可以找出液压系统中产生故障的元件。

       首先，确定液压传动设备运转不正常的现象，是没有运动，还是运动不稳定；是运动方向不正确，还是运动速度不符合要求；是动作顺序错乱，还是输出力不稳定；是泄漏严重，还是爬行等。无论是什么原因，都可以归纳为：流量、压力和方向三大问题。

       第二步，审校液压回路图，并检查每个液压元件，确认它的性能和作用，初步评定其质量状况。

       第三步，列出与故障相关的元件清单，逐个进行分析。进行这一步时，一要充分利用判断力，二是注意*可遗漏对故障有重大影响的元件。

       第四步，对清单中所列出的元件按以往的经验和元件检查的难易排列次序。必要时，列出*检查的元件和元件的*检查部位。可同时利用仪器进行测量。

       第五步，对清单中列出的*检查元件进行初检。初检应判断以下一些问题：元件的用途和装配是否合适；元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适；元件的外部信号是否合适，对外部信号是否响应等。特别注意某些元件的故障先兆，如过高的温度和噪声、振动和泄漏等。

       第六步，如果初检中未查出故障，要用仪器反复检查。

       第七步，识别出发生故障的元件。对不合格的元件进行修理或更换。

       第八步，在重新启动主机前，必须先认真考虑一下这次故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油温过高引起的，则应预料到其他元件也有出现故障的可能性，同时对隐患采取相应的措施。例如，由于污染原因引起液压泵的故障，则在更换新泵前必须对系统进行*清洗和过滤。

       (2) 重新启动排除液压系统故障之后，不能操之过急，盲目启动，必须遵照一定的要求和程序启动。否则，旧的故障排除了，新的故障会相继产生。其主要原因是缺乏周密的思考。如前所述，液压泵由于污染而出现故障，那么，污染是怎样引起的？其他液压元件是否也被污染了呢？

          东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家****设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...

液压系统应该达到怎样的清洁度

       造成液压机液压系统污染的原因很多，有外部的和内在的。液压元件无论怎样清洁，在装配过程中都会弄脏。在安装管路、接头、油箱、滤油器或者加人新的油液时，都会造成污染物从外部进人，但更多的是液压元件在制造时留下来而未清除干净的污物。

       除非液压设备或机器在离开工